sotrud.ru 1


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ УНИВЕРВИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ


Технологический институт МГУДТ

Кафедра технологии изделий из кожи



Отчет по ознакомительной практике
Исполнитель: ст. гр. ТО-0

Руководитель: Рыкова Е.С.
Москва 2008

СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ 3

1. Конструкторско-технологическая характеристика современной обуви 4

1.1. Назначение обуви, группы 4

1.2 Вид и род обуви 5

1.3 Детали верха обуви 5

1.4 Детали низа обуви 5

1.5 Конструкции швов, скрепляющих детали верха обуви 6

1.6 Методы прикрепления низа обуви с верхом 7

2. КОНСТРУКТИВНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 9

12

2.2 Структура обувной фабрики 13

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 15


ВВЕДЕНИЕ


История обуви насчитывает не одно тысячелетие. Наши предки довольно быстро приспособились к суровой действительности, поняли, что исповедовать нудизм хорошо лишь в тепличных условиях и догадались сшить себе одежду и обувь из шкур. Историк Эрик Тринакус из частного Университета Вашингтона в Сент-Луисе, штат Миссури, США, пришел к выводу, что обувь появилась 26-30 тыс. лет назад на западе Евразии. Он проанализировал особенности скелета живших там в эпоху среднего и позднего палеолита людей, обращая внимание на мизинец стопы, заметил, что мизинец становился все слабее, а затем и начала изменяться и форма стопы. Все дело в обуви, решил ученый.

Новаторство двадцатого века главным образом состоит в том, что форма обуви начинает повторять очертания стопы, стелька становится ассиметричной. В 20-е годы очередной бум переживают сандалии, а после Второй мировой дизайнеры начинают экспериментировать с материалами более дешевыми, чем кожа: войлоком, парусиной, резиной. Обувь стала объектом внимания художников и конструкторов, но, как и прежде, оставалась признаком социального различия владельцев. Так, аристократическая обувь - узкая в ступне, остроносая, на фигурном каблуке. В зависимости от назначения носили туфли кожаные и атласные, замшевые и шелковые, ботинки на шнурках, крючках и пуговицах. Основной обувью мужчин были сапоги, а также штиблеты и полусапоги.

В наш век совершенствуются не только колодки, стельки и модели обуви, но и формы розничных продаж. Появляются обувные бутики, магазины, ярмарки, рынки. В 2002 году в Великобритании открылся первый обувной каскет, он заполнил обширную пустующую нишу между бутиками и стандартными магазинами.

1. Конструкторско-технологическая характеристика современной обуви


Конструкция обуви и способы ее изготовления находятся в постоянном развитии. Развитие конструкции обуви тесно связано с развитием орудий и предметов труда (материалов). Каждая новая конструкция, вполне удовлетворяющая на определенном этапе потребности населения, постепенно превращается в изделие, не пользующиеся спросом, что приводит к созданию новой конструкции обуви.

1.1. Назначение обуви, группы


Современная обувь конструктивно подразделяется по следующим признакам: виду, материалам, наличию деталей, их форме и размерам, способу крепления деталей.

Варьируя пятью элементами конструкции, создают типы обуви для различных условий носки, т.е. разного назначения и для удовлетворения эстетических потребностей. По назначению обувь делят на бытовую и специальную, а бытовую в свою очередь – на повседневную, выходную и домашнюю.

Специальную обувь разделяют на производственную, спортивную и медицинскую.

Специальная обувь – обувь для защиты ног от опасных воздействий.

Производственная обувь разрабатывается для работ без применения защитных материалов и деталей.

Спортивная обувь подразделяется в зависимости от вида спорта.

Ортопедическая - учитывает патологические отклонения в стопе, голени, бедра.

Профилактическая – разрабатывается с учетом предупреждения развития патологических отклонений.

1.2 Вид и род обуви

По виду обувь подразделяется на пять основных групп: ремешково-сандальная, туфли, полуботинки, ботинки и сапоги.


В зависимости от рода половозрастной характеристики обувь делят на мужскую, женскую, мальчиковую, девичью, школьную для девочек, дошкольную.

1.3 Детали верха обуви


Наружные детали: берцы, голенище, задний наружный ремень, закрепка, носок, окантовка, язычок, союзка: круговая, настроченная, составная, с удлиненными крыльями; целая, с язычком; овальная вставка.

Промежуточные детали: боковники, задник, межподблочник, межподкладка, подкрючочник, подносок.

Внутренние детали: задний внутренний ремень, карманы, подблочник, подкладка, поднаряд, подшивка, подушечник, футор, штафирка.

Кожи для верха обуви делятся на две основные группы: кожи для верха и подкладки, преимущественно хромового дубления для повседневной обуви. Особую подгруппу составляют – кожа жирового и формальдегидно-жирового дубления.

Юфть обувная и сандальная преимущественно комбинированных методов дубления.

Кожи для верха и подкладки обуви разделяют по видам сырья, из которого они выработаны, конфигурации и методу дубления, способу и характеру отделки.

1.4 Детали низа обуви


Наружные детали: каблук формованный, клиновидный; набойка; подметка; подошва с крокулем, монолитная, плоская, полумонолитная, профилированная, составная, формованная, с языком; рант декоративный и накладной.

Промежуточные детали: кранец, обводка, платформа, подложка, приставка, простилка, флик.

Внутренние детали: подпяточник жесткий, мягкий; полустелька; полустелька вкладная, стелька вкладная, основная двухслойная, комбинированная, плоская, формованная.

Для повышения жесткости верха обуви, межу наружными и внутренними деталями верха прокладывают межподкладку. Носочная и пяточная части заготовки почти всей обуви укрепляются жесткими промежуточными деталями – подноском и задником.

1.5 Конструкции швов, скрепляющих детали верха обуви

Детали обуви скрепляют клеями, нитками, шпильками, гвоздями. Наиболее распространен для соединения деталей верха обуви – настроченный шов. Им соединяют большинство деталей верха и подкладки обуви.
Рис. 1 Схемы настрочного шва:

а – настрочной; б – подкладочный по канту

Тачным швом в основном соединяют детали по задней линии.


Рис. 2 Схема тачного шва
Выворотным швом в основном скрепляют наружные детали с подкладкой, лицевыми сторонами в разные стороны.



Рис. 3 Схема выворотного шва

Клеевые скрепления деталей верха обуви имеют некоторое преимущество перед ниточными. Существует несколько способов: последовательное, параллельное, с одновременной обработкой края и с нанесением клея.

1.6 Методы прикрепления низа обуви с верхом


Существует несколько способов крепления низа обуви с верхом: клеевые методы, механические (шпилечное, винтовое, гвоздевое, ниточное), горячая вулканизация низа на обуви. Для литья подошв и целой обуви из термопластичных материалов наибольшее распространение получили ПВХ, капрон, полипропилен и др. В промышленности подошвы из ПВХ изготавливают двумя способами:

1) литье ПВХ под давлением (высоким или низким) на след обуви;

2) литье без давления (напрессовывание пластов ПВХ на след заготовки).


2. КОНСТРУКТИВНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА


Род: женские

Вид: полуботинки

Назначение: повседневная носка


Сезон носки: осенне-весенний

Конструкция верха: полуботинки с настрочными берцами. Детали верха соединены ниточными швами: тачными, настрочными, настрочным по канту. Заготовка верха крепится к подошве из кожволона клеевым методом.

Эскиз модели
Таблица 1 Структура деталей обуви

Наименование деталей

Кол-во деталей на пару, шт.

Наименование материала

Стандарт на материал

Минимальная толщина деталей, мм

1

2

3

4

5

Детали верха

1. Наружные

1.1 Союзка

2

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

1,2

1.2 Берец внутренний

2

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

1,2

1.3 Берец наружный

2

Выросток хромовый

ГОСТ 939 – 88

1,2

2. Внутренние

2.1 Подкладка под союзку


2

Кожа подкладочная


ГОСТ 940 – 81

1,1

2.2 Подкладка под берцы

4

Кожа подкладочная



ГОСТ 940 – 81

1,1

3. Промежуточные

3.1 Межподкладка по союзку

2

Бязь с односторонним клеевым покрытием


ТУ 17-21-92 – 76

0,57

3.2 Межподкладка под берцы

4

Бязь с односторонним клеевым покрытием


ТУ 17-21-92 – 76

0,57

3.3 Межподблочники

4

Бязь с односторонним клеевым покрытием

ТУ 17-21-92 – 76

0,57

3.4 Жесткий задник

2

Материал термопластичный для задников

ТУ 17-958 – 73

1,4

3.5 Жесткий подносок

2

Термопластичный материал на базе транс-1,4-полиизопрена

ТУ 17-21-29-22 – 77

0,75

Продолжение Таблица 1


1

2

3

4

5

Детали низа

1. Наружные

1.1 Подошва

2

Кожволон К

ОСТ 17 – 92 – 71

2,6

1.2 Каблук

2

АБС-пластик

ТУ 6-05-1836 – 77




1.3 Набойка


2

ПУ

ОСТ 17-488 – 80




2. Внутренние

2.1 Основная стелька

2

Кожкартон

ГОСТ 9542 – 75

2,5

2.2 Вкладная стелька

2

Свиная подкладочная

ГОСТ 940 – 81

0,6

3. Промежуточные

3.1 Простилка

2

Картон марки П-1

ГОСТ 9542 – 89


1,8

3.2 Геленок

2

Металл

ГОСТ 2284 – 79






2.2 Структура обувной фабрики




Структура обувной фабрики формируются на базе основной общей схемы, однотипной и приемлемой к любой структурной единице относящейся к производству независимо от направления и классификации обуви. Существуют незначительные расхождения. Процесс начинается на складах, где материалы группируются по видам, сортам, толщине, площади и другим признакам. При наличии полного комплекта всех материалов, подобранные партии передают в подготовительные цеха: раскройный и вырубочный (здесь детали предварительно обрабатывают). Далее в сборочных цехах изготавливают заготовку верха, формируют ее, скрепляют с деталями низа и отделывают обувь. Затем готовая обувь поступает на склад готовой продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


  1. Справочник обувщика (Технология)/Михеева Е.Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.

  2. Технология изделий из кожи, часть 1 / Фукин В.А., Калита А.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 271 с.

  3. Технология изделий из кожи / Зыбин Ю.П. и др.. – М.: Легкая индустрия, 1975, - 460 с.