sotrud.ru 1


Дубл.

Код ОКП РБ

26.61.11






СОДЕРЖАНИЕ








Лист

1

Общие положения ………………………………………………………………………………………………...

3

2

Номенклатура продукции ………………………………………………………………………………………...

4

3

Технические требования к изделию………..………………………………………………………..…………...

5

4


Основные требования к качеству применяемых материалов... ………………………………………………..

7

5

Применяемые сырье и материалы……………………………………………………………………………….

9

6

Требования к бетонной смеси …………………………………………………………………………………...

9

7

Технологический процесс приготовления бетонной смеси .…………………………………………………...

10

8

Технологический процесс ………………………………………………………………………………………...

13

9

Машины, механизмы, инструменты, оснастка .………………………………………………………………...

15

10

Контроль качества изделий…………….………………………………………………………………………...

17

11

Приемка продукции……….……………………………………………………………………………………...

24

12

Маркировка, хранение и транспортирование изделий……………….………………………………………...

26

13

Требования безопасности ………………………………………………………………………………………...

27

14

Гарантия изготовителя…………………………………………………………………………………………….


28

15

Метрологическое обеспечение качества ………………………………………………………………………...

29




Литература…………….………………………………………………………………………………………...

30




Приложение 1 …………………………………………………………………………………………………...

33




Приложение 2 …………………………………………………………………………………………………...

34




Приложение 3 …………………………………………………………………………………………………...

36



1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Технологическая карта на изготовление плит бетонных для тротуаров разработана в соответствии с требованиями:

- СТБ 1071-2007 «Плиты бетонные и железобетонные для тротуаров и дорог. Технические условия»;

- Рабочие чертежи изделий серии Б 3.020.1-8.08 выпуск 1 и выпуск 2;

- СНБ 5.03.02-03 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»;

- РДС 1.01.13-99 «Порядок разработки, согласования и утверждения технологической документации на предприятиях промышленности строительных материалов и строительной индустрии».

1.2 Технологическая карта является документом, определяющим технологические процессы при изготовлении плит бетонных тротуарных, обязательна для всех служб и рабочих, занятых производством изделий.

1.3 Плиты бетонные тротуарные (далее плиты) предназначены для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта. Изготовление изделий осуществляется по технологии вибропрессования.


1.4 Плиты изготавливаются в соответствии с требованиями СТБ 1071-2007.

2 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ
2.1 Внешний вид и геометрические размеры изделий приведены в рабочих чертежах серии Б 3.020.1-8.08.

2.2 Типоразмеры выпускаемых плит указанны в таблице 2.1.



Таблица 1




п/п

Наименование продукции,

техническая характеристика,

марка

Наименование

и обозначение

ТНПА

Серия

рабочих

чертежей

Код

по ОК РБ

1.

Плиты бетонные тротуарные

СТБ 1071-2007

Б 3.020.1-8.08.

ОКПРБ 26.61.11

1.1

1Ф20.17.8-М-а

-/-

-/-

-/-

1.2

1Ф20.17.8-МЦ-а

-/-

-/-

-/-

1.3

1Ф20.17.6-М-а

-/-

-/-

-/-

1.4


1Ф20.17.6-МЦ-а

-/-

-/-

-/-

1.5

П20.10.8-М-а,

-/-

-/-

-/-

1.6

П20.10.8-МЦ-а, ,

-/-

-/-

-/-

1.7

П20.10.6-М-а,

-/-

-/-

-/-

1.8

П20.10.6-МЦ-а,

-/-

-/-

-/-



3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЮ
3.1 Плиты должны соответствовать требованиям СТБ 1071-2007 и изготавливаться по рабочим чертежам в соответствии с наc- тоящим регламентом.

3.2 Плиты изготавливаются из мелкозернистого бетона класса по прочности на сжатие В 22,5, В25, В27,5, В30, В35 и классу по прочности на растяжение при изгибе Вtb 2,8, Вtb 3,2, Вtb 3,6, Вtb 4,0, Вtb 4,4. Класс бетона по прочности на сжатие и растяжение при изгибе должны соответствовать установленным в проектной документации и указанным в заказе на изготовление плит.

3.3 Нормируемая отпускная прочность бетона в процентах от класса бетона по прочности на сжатие должна быть не менее 90% в любое время года.


3.4 Класс бетона по прочности на растяжения при изгибе для плит толщиной 80 мм не нормируется.

3.5 Марка по морозостойкости бетона плит должна быть:

- F 250 – для плит тротуаров, применяемых для сборных покрытий тротуаров улиц и дорог категорий М, А, и Б по СНБ 3.03.02;

- F 200 – в остальных случаях;

- F 250 - при отсутствии в заказе требований по морозостойкости бетона плит тротуарных.

3.6 Водопоглощение бетона плит не должно превышать 6 % для плит из мелкозернистого бетона;

3.7 Истираемость бетона плит тротуаров должна быть:

- 0,7 г/см2 для плит тротуарных с нормируемой морозостойкостью F 250;

- 0,9 г/см2 для плит тротуарных с нормируемой морозостойкостью F 200.

3.8 Требования к точности изготовления.

3.8.1 Значение фактических отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.1

Таблица 3.1 В миллиметрах


Вид отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр и его значение

Предельное отклонение для плит тротуаров

Отклонение линейного размера

Длина, ширина, толщина: до 120 вкл.

св. 120 до 250

+ 2

+ 2

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля лицевой поверхности плиты в любом сечении на всей длине и ширине:

до 300 вкл.



1

Отклонение от плоскостности


Плоскостность лицевой поверхности плиты при длине плиты: до 300 вкл.


1

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных граней плит на участке длиной 500, мм


1



3.9 Удельная эффективность естественных радионуклидов бетона в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, не должна превышать 740 Бк/кг, а применяемых вне населенных пунктов – не должна превышать 1350 Бк/кг.

3.10 Трещины на поверхности плит не допускаются.

  1. 3.11 Внешний вид и качество поверхности плит должны соответствовать:

  2. - нелицевая поверхность – требованиям, предъявляемым к категории А7 по ГОСТ 13015.0;

  3. - лицевая поверхность - требованиям, предъявляемым к категории А4 по ГОСТ 13015.0 или образцу эталону, утвержденному в установленном порядке.

  4. 3.12 Однородность цвета плит, изготовленных с применением пигментов, должна соответствовать образцу-эталону.

  5. 3.13 На лицевой поверхности плит не допускаются жировые и ржавые пятна.



4 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1 Цемент

4.1.1 Для бетона плит применяется цемент вида ПЦ-ДО и ПЦ-Д5, марки не ниже 400 и отвечающий требованиям ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) не более 8 % по массе.

4.1.2 Каждая партия цемента, применяемая для приготовления бетонной смеси, должна иметь документ о качестве (пас- порт).

4.1.3 Начало схватывания должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения цемента.

4.1.4 Не допускается применение смешанных цементов.

4.2 Песок


4.2.1 В качестве мелкого заполнителя должен применятся песок удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93 предъявляемым

к пескам высшего или первого класса.

4.2.2 Для мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2.


      1. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2 % по массе, а в песке из отсевов дробления – 3 % по массе.

      2. Содержание глины в комках в песке природном не должно превышать 0,25 % по массе.

      3. Каждая партия песка, применяемая при приготовлении бетонной смеси, должна иметь документ о качестве (паспорт).

4.3 Вода

4.3.1 В качестве воды затворения должна применяться вода по СТБ 1114-98.

4.3.2 Вода не должна содержать примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.

    1. Пигменты

4.4.1. Виды рекомендуемых пигментов, вводимых в бетонную смесь, приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Цвет

Пигменты

Рекомендуемое содержание пигментов, % от массы цемента

Неорганические (минеральные)

органические

Красный

Редоксайд по ТУ 6-10-667

-

5

Сурик железный по ГОСТ 8135

-


8

Желтый

Охра по ТУ 301-10.019

-

5

Пигмент желтый железоокисный ГОСТ 18172

-

5

Зеленый

Окись хрома по ГОСТ 2912

-

8

Голубой

-

Фталоцианиновый по ГОСТ 6220

0,5

Лазурь железная

-

5

Белый

Портландцемент белый по ГОСТ 965

-

-

Черный

Углерод технический (сажа) ГОСТ 7885

-

5

Примечание. Допускается применять другие пигменты, соответствующие требованиям нормативных документов и обеспечивающие изготовление плит в соответствии с требованиями стандарта.


    1. Химические добавки в бетон.

4.5.1 Химические добавки в бетон, применяемые для производства плитки должны удовлетворять требованиям СТБ 1112-98.



  1. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

5.1 Вяжущее – портландцемент ПЦ 500 Д0 производства РУП «Белорусский цементный завод» и ОАО «Красносельскстройматериалы» г. Волковысск. по ГОСТ 10178-85.


5.2 Мелкий заполнитель – песок крупнозернисты высшего качества по ГОСТ 8736 производства ОАО «Нерудпром» с модулем крупности 2,4-2,6, с содержанием пылевидных частиц до 1,0 % по массе, содержания посторонних примесей и глины в комках нет.

5.3 Для затворения бетонной смеси используется питьевая вода удовлетворяющая требованиям СТБ 1114-98.

5.4 Добавка пластификатор С-3 производства РФ или добавка пластификатор «Пластолит».



  1. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ


6.1 Бетонная смесь, применяемая для изготовления плит, должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96. Водоцементное отношение бетонной смеси должно быть не более 0,35. Подбор состава бетонной смеси следует производить в соответствии с требованиями СТБ 1182.

6.2 Корректировка рабочего состава бетона должна производиться по данным операционного контроля свойств заполнителя (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости), а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105-86. При отсутствии контроля свойств заполнителя, количество воды устанавливается перед началом каждой смеси на основании пробного замеса.

6.3 Для улучшения качества смеси и повышения долговечности бетона в бетонную смесь при необходимости вводятся хими- ческие добавки. При необходимости вводятся пигменты.

6.4 Подбор номинального состава бетона производят при организации производства, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида, или марок применяемых материалов.

6.5 Рабочий состав назначается при переходе на новый номинальный состав, при поступлении новых партий материалов с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных и производственных условиях. В дальнейшем, по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона, производят корректировку рабочих составов.


6.6 Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовленного замеса.

6.7 Состав бетона следует подбирать исходя из класса бетона по прочности на сжатие В 22,5 или В25 с учетом среднего уровня прочности бетона по ГОСТ 18105 и фактической однородности бетона.

6.8 Рабочие составы и дозировки материалов подписываются инженером лаборатории (технологом).

7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
7.1 Схема технологического процесса приготовления бетонной смеси приведена на рис.7.1.

7.2 Цемент.

7.2.1 Цемент поступает на предприятие автомобильным транспортом в мешках.

7.2.2 Разгрузка цемента производится на специальной площадке для разгрузки.

7.2.3 Основным поставщиком является РУП «БЦЗ» г. Костюковичи и ОАО «Красносельскстройматериалы» г. Волковыск..

7.3 Песок.
Структурная схема технологического процесса приготовления бетонной смеси



Цемент

Песок

Химические добавки

Пигмент

Разгрузка




автомобильный транспорт

автомобильный транспорт

автомобильный транспорт

автомобильный транспорт




Складирование




в мешках

на площадку хранения

емкости, пакеты, мешки

пакеты, мешки





Дозирование




взвешивание,

объемное дозирование

взвешивание,

объемное дозирование

взвешивание

взвешивание







Перемешивание смеси

Бетоносмеситель принудительного действия







Выгрузка бетонной смеси



Рис. 7.1


7.3.1 Песок поступает на предприятие автомобильным транспортом.

7.3.2 Разгрузка песка осуществляется гравитационным способом на специально приготовленных площадях.

7.3.3 Основным поставщиком является ОАО «Нерудпром»

7.4 Пигменты.

7.4.1 Пигменты поступают на завод автомобильным транспортом в пакетах (мешках).

7.4.2 Красители вводятся в бетонную смесь в виде порошка или в виде пасты.

7.4.3 Основным поставщиком является фирма BAYER, Германия.

7.5 Химические добавки.

7.5.1Химические добавки поступают на завод автомобильным транспортом в сухом виде в пакетах или в емкостях.

7.5.2 Химические добавки вводятся в бетонную смесь вместе с водой затворения. Сухие добавки перед применением разводятся до рабочей концентрации.

7.6 Дозирование материалов.

7.6.1 Дозирование песка и цемента производиться весовым методом, воды - объемным.

7.6.2 Погрешность дозирования исходных материалов не должна превышать:

- цемента, воды, химических добавок и пигментов - 1,0 %;


- песка - 2,0 %.


      1. После дозирования исходные материалы подаются в бетоносмеситель принудительного циклического действия в следующей последовательности: песок, цемент, пигмент и вода с растворенной в ней химической добавкой. Продолжительность перемешивания не менее 3 мин.



  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС


8.1 Схема технологического процесса приведена на рис. 8.1

8.2 Песок, цемент, вода с растворенными химическими добавками и пигменты подаются в бетоносмеситель вручную. Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Поддоны подаются на формовочный стол, опускается матрица и каретка передвигается от себя до упора. После перемешивания бетонная смесь выгружается и подается вручную в матрицу формовочной машины. Матрица заполняется бетонной смесью с избытком и на 3-5 сек. включается вибрблок. Каретка передвигается на себя до упора, снимая излишки бетонной смеси. Опускается пуансон, включается виброблок и происходит уплотнение бетонной смеси. После окончания уплотнения пуансон поднимается вверх. Поддон с изделиями перемещается по рольгангу. Отформованные изделия вместе с поддоном устанавливаются транспортную тележку и транспортируются в камеру твердения. Цикл формования повторяется. Изделия в камере твердения выдерживаются не менее 1 суток, после чего укладываются на транспортные поддоны, дополнительно увлажняются, упаковываются и вывозятся с помощью самоходного погрузчика на склад готовой продукции. Отпуск изделий потребителю происходит после достижения бетоном отпускной прочности

8.3 Схема компоновки оборудования и расположение рабочих площадей приведена в Приложении 1.
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

















Рис. 8.1


  1. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ОСНАСТКА.




  1. 9.1 Ведомость машин, механизмов, инструмента, оснастки приведены в таблице 9.1.


Таблица. 9.1

Наименование

Тип, марка, ГОСТ, номер чертежа

Кол-во

Масса ед., кг

Техническая характеристика

Назначение

Завод-изготовитель

наименование и единица измерения

значение

1

2

3

4

5

6

7

8

Бетоносмеситель принудительного действия

Нестандартное оборудование

1

-

Объем замеса, м3

0,2

Приготовление бетонной смеси




Формовочная

машина с

гидростанцией




1

515








Формование изделий

РП

Технологический поддон

Нестандартное оборудование




-

Размеры, мм:

- длинна;

- ширина;


500

400

Формование изделий




Кисть КМ

ГОСТ 10597

1

-

-




Для вспомогательных

работ




Ведро

ГОСТ 20558

4

-

-




То же




Лопата совковая

ГОСТ 3620

3

-

-




Загрузка бетонной смеси




Тележка

-

1




Грузоподъемность, кг

200


Транспортирование бетонной смеси





Продолжение таблицы 9.1


1

2

3

4

5

6

7

8

Транспортная тележка

-

1




Грузоподъемность, кг

2500

Транспортирование готовых изделий




Кельма

ГОСТ 9533

2

-

-




Доводка изделий




Молоток стальной МПЛ

ГОСТ 11042

2










Для вспомогательных

работ




Лом монтажный

ГОСТ 1405

2








То же




Самоходный погрузчик




1

-

Грузоподъемность, т

3,0

Транспортирование и погрузка готовых изделий




Транспортный

поддоны

ГОСТ 18343

100

-

Размеры, мм:

- длинна;

- ширина;

- высота


960

3

Хранение и транспортирование изделий






9.2 Требование к технологическому оборудованию.

9.2.1 Отклонение линейных размеров формообразующей оснастки не должно превышать + 0,5 мм.



  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ




    1. Качество изделий на предприятии-изготовителе контролируют путем пооперационного контроля всех производственных процессов и приемочного контроля при отпуске изделий потребителю в соответствии с СТБ 1071-97 и СНБ 5.03.02-03.

10.2 Пооперационный контроль включает:

- установление пригодности исходных материалов для изготовления изделий с заданными параметрами (по паспортным данным).

- контроль соответствия выполнения отдельных операций установленным нормам.

- текущий контроль основных свойств бетона (прочности, однородности, объемной массы).

10.3 Испытания бетона по показателям морозостойкости, истираемости, прочности бетона на растяжение при изгибе, проводят при освоении производства, изменении номинального состава бетона, технологии, вида и качества материалов, а также в процессе серийного производства:


- при контроле класса бетона по прочности на растяжение при изгибе плит тротуарных, у которых отношение длины к толщине более 3,0, изготовленных из бетона класса по прочности на сжатие В 27,5 и выше не реже 1 раза в месяц;

- при контроле морозостойкости, истираемости, класса бетона по прочности на растяжение при изгибе плит тротуарных, у которых отношение длины к толщине более 3,0, изготовленных из бетона класса по прочности на сжатие ниже В 27,5 не реже 1 раза в 6 мес.

10.4 Определение отпускной прочности бетона плит производятся по истечении времени, необходимого для достижения отпускной прочности, или при отпуске потребителю. Испытания водопоглощения бетона плит тротуарных производятся при достижении отпускной прочности бетона.

10.5 Объем, содержание и порядок контроля исходных материалов, показателей качества изделий и технологических режимов производства приведен в таблице 10.1.

10.6 Форма журналов входного, операционного контроля, также контроля качества готовых изделий, а также журнала выдачи паспортов приведена в Приложении 2.

Таблица 10.1

Объект контроля (технологический процесс)

Контролируемый параметр

Место контроля (отбора проб)

Периодичность контроля

Кто контролирует или проводит испытания

Метод контроля, обозначение ТНПА

Средства измерений

Оформление результатов

Наименование


Номинальное значение

Предельное отклонение

Тип, марка, обозначение ТНПА

Диапазон измерений, погрешность, класс точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I. Входной контроль

1. Приемка цемента

ГОСТ 10178

Наличие документа

о качестве. Определение количества цемента.

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов

2. Приемка песка ГОСТ 8736

Наличие документа о качестве. Определение количества песка.

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов

3.Вода

СТБ 1114

Соответствие СТБ 1114-98


-

-

При организации производства

-

лаборатория

СТБ 1114-98

-

-

-


Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4. Пигменты

Наличие документа о качестве

Определение количества

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер

визуально

-

-

Журнал паспортов

5. Химические добавки

Наличие документа о качестве

Определение количества

-

-

Каждая партия

При поступлении по паспорту

Мастер


визуально

-

-

Журнал паспортов

II. Операционный контроль

1. Хранение, транспортирование цемента

Хранение цемента раздельно по маркам и видам. Предохранение от увлажнения. Соблюдение сроков хранения

-

-

Склад цемента

При поступлении цемента

Мастер

Внешний осмотр

-

-

-

2. Выгрузка и транспортирование песка

Соблюдение правил выгрузки и хранения. Предохранение от загрязнения.

-

-

Склад песка.

Постоянно.

Мастер

Внешний осмотр. ГОСТ 8736

-

-

-

    3. Выгрузка и транспортирование пигмента

Соблюдение правил выгрузки и хранения. Предохранение от загрязнения и увлажнения

-

-

Склад пигмента

Постоянно

Мастер

Внешний осмотр

-

-

-


    4. Выгрузка и транспортирование химических добавок

Соблюдение правил выгрузки и хранения. Предохранение от загрязнения.

-

-

Склад добавок

Постоянно

Мастер

Внешний осмотр

-

-

-



Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

    5. Дозирование материалов

Исправность весового оборудования

-

-

Весы

1 раз в смену

Оператор

Внешний осмотр

-

-




Контроль точности дозирования

-

-

Весы, мерные емкости


Перед началом работы

Оператор, мастер

Контрольное дозирование

-

-

-

Соблюдение последовательности загрузки материалов

-

-

Смеситель

Выборочно

Мастер

Визуально

-

-

-

6. Приготовление бетонной смеси

Исправность бетоносмесителя

-

-

Смеситель

Постоянно

Мастер

Визуально

-

-

-

Продолжительность перемешивания

Не менее 3-х минут

-

Смеситель

Постоянно

Оператор

Секундомер

0 – 30 мин.,

+ 0,2 сек.

-

-

7. Формование изделий

Геометрические размеры форм, мм.,


В зависимости от типа изделия

+ 0,5 мм


Пост формования

1 раз в неделю

Формовщик, лаборатория

Штангенциркуль,

линейка 0-500 мм

0-250 мм,

+ 1 мм

-

-

Продолжительность уплотнения

По паспортным данным оборудования

-

Пост формования

Постоянно

Оператор

Секундомер

1-30 мин.,

+ 0,2 сек.

-

-

Параметры виброулотнения:

- амплитуда

- частота

По паспортным данным оборудования




Пост формования

При необходимости

Лаборатория

Виброграф

ВР-1А

0-6 мм,

+ 0,01 мм

0-200 Гц

-

-



Продолжение таблицы 10.1


1

2

3

4

5


6

7

8

9

10

11

8. Твердение, выдержка и складирование изделий


Укладка изделий на стеллажи

-

-

Зона съема изделий

Сплошной

Лаборатория

Визуально СТБ 1071

-

-

-

Уход за готовыми изделиями, влагоизоляция

-

-

Пост выдержки изделий

Сплошной

ОТК

Визуально

-

-

-

Складирование изделий на транспортные поддоны

-

-

Склад продукции

Сплошной

ОТК

Визуально

СТБ 1071

-

-

-

III. Приемо – сдаточный контроль

1. Контроль качества бетона готовых изделий


Отпускная прочность бетона, % от класса бетона по прочности на сжатие



90


-

Склад готовой продукции

Каждая партия

Лаборатория

ГОСТ 10180

Пресс


50-1250кН, + 1 кН

Журнал

Класс бетона по прочности на сжатие

не менее В 22,5

-

Склад готовой продукции

Каждая партия

Лаборатория

ГОСТ 10180

Пресс


50-1250кН, + 1 кН

Журнал

Отклонение прямолинейного профиля:

- длина

- ширина

- толщина

-отклонение от прямолинейности

-отклонение от плоскостности

-отклонение от перпендикулярности

-



+ 2

+ 2

+ 2
1
1
1

Склад готовой продукции

Выборочный одноступенчатый контроль

Лаборатория

ГОСТ 13015.1

Линейка 0-100 мм, штангенциркуль ШЦ 300/0,1, угольник металлический, плита поверочная

0-100 + 1мм;

0-300 + 0,05 мм

Журнал

Продолжение таблицы 10.1

1


2

3

4

5

6

7

8

9

10

11




Водопоглощение, %

Не

более 6

-

Склад готовой продукции

Каждая партия

Заводская лаборатория

ГОСТ 12730.5

Весы

5000+0,01 г.

Протокол

Наличие трещин

не

допускаются




Склад готовой продукции

Выборочный одноступенчатый контроль

Лаборатория

ГОСТ 13015.1

Визуально




Журнал

Качества бетонной поверхности:

- нелицевой;

- лицевой



А7

А4




Склад готовой продукции

Выборочный одноступенчатый контроль

Лаборатория

ГОСТ 13015.1

Линейка 0-100 мм, штангенциркуль ШЦ 300/0,1,

Микроскоп отсчетный МПБ-2

0-100 + 1мм;


0-300 + 0,05 мм


Журнал

Однотонность цвета







Склад готовой продукции

Выборочный одноступенчатый контроль

Лаборатория

ГОСТ 13015.1

Визуально в сравнении с эталоном




Журнал




Правильность

маркировки







Склад продукции

Сплошной

Лаборатория

Визуально

СТБ 1071

-

-







Упаковка







Склад продукции

Сплошной

Лаборатория

Визуально

СТБ 1071

-

-






Продолжение таблицы 10.1


1

2

3


4

5

6

7

8

9

10

11

IV. Периодические испытания

1. Контроль качества готовых изделий

Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе

Не менее Вtb 3,2

-

Склад готовой продукции

1 раз в 6 месяцев

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 10180

Пресс

50-500 кН + 1 кН

Протокол



Морозостойкость

Не менее

F 250

-

Склад готовой продукции


-//-

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 10063

Пресс,

климотемокамера

50-500 кН + 1 кН

0-55 + 10С

Протокол



Истираемость, г/см2

0,7-0,9

-

Склад готовой продукции


-//-

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 13087


Круг ЛКИ

Весы

Линейка

0-100 мм, штангенциркуль ШЦ 300/0,1

0-500 + 0,01 г.

0-100 + 1мм;

0-300 + 0,05 мм

Протокол

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг

740-1350


-

Склад готовой продукции

При постановке на производство

Аккредитованная лаборатория

ГОСТ 30108







Протокол