sotrud.ru 1

1. Методы моделирования организ-ых систем


К настоящему времени наиболее широкое применение нашли такие методы проектирования и совершенствования организационных структур, как метод аналогий, нормативный, организационного моделирования системный метод и другие. Одни из указанных методов эффективны на предпроектной стадии проведения работ по совершенствованию организационной структуры, другие – на стадиях непосредственного проектирования и внедрения новых организационных решений.

Системный метод. Он основан на представлении о системе как о чём-то целостном, обладающем новыми свойствами (качествами) по сравнению со свойствами составляющих её элементов. Новые свойства при этом понимаются очень широко. Они могут выражаться, в частности, в способности решать новые проблемы или достигать новых целей. Для этого требуется определить границы системы, выделив её из окружающего мира, и затем соответствующим образом изменить (преобразовать), или перевести систему в желаемое состояние. Нормативный метод. Хорошо зарекомендовал себя на практике проектирования организаци-онных структур нормативный метод, который включает разработку и приме-нение, например, таких нормативов:

1) Состав и содержание функций или классификатор функций управле-ния; 2) Численность работников по функциям; 3)Тип организационной структуры. Критериями построения структуры аппарата управления при примене-нии этого метода выступают: норма управляемости, степень централизации функций, количество ступеней (уровней) управления, число звеньев, размеры подразделений, порядок подчиненности и взаимосвязи подразделений. Метод организ-го моделир-ия. Этот метод заключается в установлении функциональных зависимостей между характеристиками ОУ (объекта управления) и СУ (субъекта управления) для выявления степени их соответствия. Для этого применяется аппарат математической статистики и логического анализа. В частности, с помощью корреляционного анализа изучаются зависимости между количеством работников аппарата управления и объёмом производства, на основе чего рассчитываются нормативы численности управленческого звена. Метод помогает производить синтез ОС на основе изучения сложившихся соотношений ( пропорций ) между характеристиками ОУ и СУ. Метод аналогий. Он заключается в том, что в основу формирования аппарата управления кладётся стандартный набор функций, осуществление которых необходимо на каждом объекте для его нормальной работы. К ним относятся такие функции, как оперативное управление производством, материально-техническое снабжение, расчёт труда и заработной платы, технико-экономическое планирование и др. Основной характеристикой организационной структуры управления считается численность административно-управленческого персонала, которая рассчитывается по функциям управления с учётом масштабов производства, отраслевой принадлежности предприятия и других факторов. Исходя из численности для каждого уровня управления принимается определённое организационное решение: формирование отдела, управления или бюро для выполнения работ по каждой функции, установление определённых должностей и т. п.


2. Структура производственного цикла

Производственный цикл Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств. Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе. Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции. Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

3.Технология разраб-ки и принятия управ-их решений

В научной литературе наиболее часто выделяют три этапа разработки управленческих решений. Это подготовка, принятие и реализация решения. Однако число конкретных шагов в рамках указанных этапов в различных публикациях существенно различается. Учитывая, что рассматриваемая схема является базовой, число таких шагов должно быть максимально возможным, а сама схема не только логически последовательной, но и достаточно детальной. В практической деятельности с учетом ситуации отдельные шаги могут быть объединены или вообще пропущены. Однако для теоретического рассмотрения и для учебного процесса необходима именно детальная схема.

ПОДГОТОВКА РЕШЕНИЙ

Этап подготовки решений включает следующие шаги.

1. Построение взаимоотношений в организации для решения проблемы, формирование команды для подготовки решения. 2. Диагностика ситуации. 3. Разработка и обоснование системы целей. 4. Определение проблемы. 5. Анализ проблемы. 6. Формулировка критериев и ограничений. 7. Выдвижение альтернатив. 8. Анализ альтернатив. 9. Оценка альтернатив и последствий. 10. Выбор альтернативы. Каждый шаг включает ряд фаз. Первая фаза – сбор информации, вторая – обработка и анализ информации, третья – обоснование полученного результата и четвертая – его проверка. Например, в организации возросло число жалоб клиентов на некачественный сервис новых копировальных аппаратов. На первом шаге нужно сформировать команду. Для этого вначале необходимо собрать информацию о том, кто из сотрудников организации будет привлечен для решении указанной проблемы. Это первая фаза данного шага. Анализ этой информации, осуществляемый в рамках второго шага, позволит выявить компетентность сотрудников в исследуемой области. На этой основе может быть сформирована команда для подготовки решения. Это – содержание третьей фазы; заключительная, четвертая фаза этого шага – проверка правильности формирования команды.

ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ


Этап принятия решений включает следующие шаги.

1. Принятие решения руководителем. 2. Конкретизация решения, его дезагрегирование для более низких уровней управления. 3. Доведение решений до исполнителей. 4. Принятие решения исполнителем.5. Разработка плана действий. 6. Экспериментальная проверка. 7. Уточнение и корректировка принятых решений.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕШЕНИЙ

Этап реализации решения включает следующие шаги.

1. Действия по исполнению решений. 2. Определение результатов и последствий. 3. Оценка и анализ результатов и последствий. 4. Обратная связь.

Одним из важнейших критериев при разработке решений является их выполнимость. Она в решающей мере зависит от конкретных исполнителей. Это должно быть учтено уже на стадии разработки. Необходимым требованием управления является обеспечение принципа обратной связи. Это также требует рассмотрения этапа реализации решения. Принимаемое решение основывается на опыте разработки решений, накопленном в предшествующие периоды. При выполнении конкретного шага используются различные инструменты. Число их в настоящее время достаточно велико, а детальное описание конкретных инструментов и способов их практического применения является предметом самостоятельных исследований. Более значимыми здесь представляются следующие задачи: - определение условий эффективного применения отдельных инструментов, - иллюстрация выполнения отдельных шагов и этапов процесса решения при помощи конкретных инструментов, - описание положительного опыта системного применения инструментов.

4. Классификация поточных линий

Поточное производство – параллельная орг-ция произв-х проц-в, при кот.при наиб. раздел-и операций и рабочих мест по ходу технологического процесса

Классификация поточных линий:

1) в зависимости от числа обрабатываемых и собираемых изделий:

- однопредметные поточные линии;

- многопредметные.


2) в завис.от степ.пост-ва обр-ки предм-в на многопредм.поточ. линии: - постоянные;

- групповые поточные линии;

- переменные поточные линии.

3) в завис. от степени непрерывности производственного процесса:

- непрерывные поточные линии (время синхронизировано);

- прерывно-поточные.

4) в зависимости от постоянства производственных условий:

- с переналадкой;

- без переналадки.

5) по способу поддержания такта:

- с регламентированным тактом;

- со свободным.

6) по способу транспортировки предметов труда:

- автоматическая,

- без применения транспортных средств,

- распределительные конвейеры.

5. Закономерн-ти развития организ-ых систем

Принцип эволюции организационных систем утверждает, что организации (конкретные формы, способы и методы управления) изменяются и развиваются в зависимости от предшествующего исторического опыта и тенденций развития общества. Существенным в понимании принципа эволюции организационных систем следует считать признание следующих двух важных принципов развития: поступательного и циклического.

Принцип поступательного развития организационных систем раскрывает их природу и направленность эволюции на длительном историческом периоде развития (на макроуровне); его движущей силой становятся противоречия между растущими потребностями внешней среды и внутренними возможностями организации. Разрешение этих противоречий состоит в поиске и использовании новых структурных форм организации и методов управления, адекватных меняющимся исторической ситуации и условиям. Так, развитие новой структуры протекает наряду с сохранением положительного содержания прошлых структур, постепенно накапливая количественные изменения, приводящие в определенный момент к существенным качественным изменениям путем замены старой структуры на новую.

Принцип циклического развития организационных систем вскрывает тенденции эволюционной изменчивости на микроуровне, охватывая определенную стадию развития организационных форм и методов управления организациями, акцентируя повторяемость определенных стадий (этапов) развития организационной системы в ходе анализа ее жизненного цикла. На первом этапе развития определяются цели и разрабатывается концепция построения организации на основе новых внешних условий и факторов окружающей среды с учетом выявленных противоречий в предыдущих формах организации. На втором, переходном, этапе в рамках предыдущей формы организации происходит постепенное поэлементное внедрение новых организационных форм и методов управления. Переходный период обусловлен необходимостью сохранения действующего механизма управления организации. Очевидно, что последовательность и очередность этапов реорганизации формируются с учетом особенностей и специфики сложившихся организационных форм управления. На третьем этапе – завершается переход от предыдущей организационной системы к новой организации в соответствии с целями и концепцией, выработанными на первом этапе. Здесь возникает синергетический эффект системного взаимодействия разнообразных, вновь вводимых форм организации и методов управления, обеспечивающих наилучшее взаимодействие организационной системы и среды окружения. На четвертом этапе, продолжительность которого определена устойчивостью сложившихся тенденций и степенью изменчивости окружающей среды, наблюдается функционирование новой организации при адекватном соответствии формы и методов управления организации ее целям и задачам. На пятом этапе, вызванном изменением цели организации или обусловленном структурными и иными сдвигами в окружающей среде, возникает потребность новой реорганизации, поиска более совершенных форм организации и управления. По сути это означает моральное старение предшествующих форм управления организационной системой, наступление необратимых явлений, связанных с невозможностью адаптации организации к новым условиям.


Вышеуказанные процессы циклически повторяются, вызывая к жизни новые, более совершенные, формы организации и управления. Данный процесс носит кумулятивный характер, т. е. все лучшее, отвечающее новым условиям, сохраняется, накапливается и в то же время трансформируется и обогащается новыми подходами, методами и организационными формами управления. Цикличность развития выражается, с одной стороны, повторяемостью этого процесса, а с другой – более высоким уровнем построения организации, т. е. имеет место «спиралевидное» развитие организации. В этом утверждении заключена диалектическая взаимосвязь принципов поступательного и циклического развития организации.

6. Последовательность расчета поточной линии

Расчет основных параметров поточных линий:

1) Такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточных линий. r = Fp/N

Fр – располаг-й фонд врем. оборуд-я за опр-ный период врем., мин; N - программа выпуска за тот же период.



Fраб - число рабочих дней в году; nрс - число рабочих смен в сутки; d - продолжительность смены в минутах; Kи - коэффициент полезного использования оборудования



Фд.об. - действительный год. фонд времени работы оборудования, ч.; S - количество рабочих смен в сутки; Р – кол-во одновременно обр-мых деталей на одном рабочем месте; Nзап - программа запуска.


Z – количество деталей данного наименования в одном изделии;


α1 – процент запасных частей; α2 – потеря деталей между запуском в производство и выпуском.

2) Ритм – промежуток времени между изготовлением двух передаточных партий деталей и сборкой их. R = r · p

3) Темп – количество продукции, которая сойдет с поточной линии в единицу времени t = N/Fp=1/r

4) Число рабочих мест на поточной линии

5) Задел – незавершенное производство в натуральном выражении.



Zт – технологические заделы

С – количество рабочих мест на каждой операции

Zтр – трансп. задел; Zоб – оборотный задел; Zстр – страховой задел

6) Длительность производственного цикла

7) Длина конвейерной линии L = ln0, l – шаг конвейера, n0 – число рабочих мест по одну сторону конвейера

8) Скорость движения конвейера VК = l / r.

7. Закон синергии, закон информир-ти-упорядоч-ти

Закон синергии- определяет что сумма свойств организ-ых системы не равна сумме свойств ее отдельных компонентов. В хорошо организованной системе сумма свойств системы может превышать сумму свойств ее компонентов. Синергетический эффект выявляется при учете экономических, политических, культурных, технических, организационных и др. процессов. Синерг. эффект может проявляться при подборе персонала, при управлении конфликтами и морально-психологическим климатом, при стимулировании труда и при взаимодействии работников.


Закон информир-ти-упоряд-ти. В организации не может быть больше порядка чем в информации. Закон информированности и упорядоченности означает, что любая социальная организация способна к выживанию только в том случае, если она обеспечена полной достоверной и упорядоченной информацией. Полнота информации определяется возможностями доступа к ресурсам информационного пространства, в котором действует организация, а также состоянием внешних и внутренних коммуникационных связей. Достоверность информации — необходимое условие использования полученных данных в деятельности предприятия. Источники информации должны быть надежными и не вызывать сомнений.


8. Методы расчета такта поточных линий

Поточное производство – параллельная орг-ция произв-х проц-в, при кот.при наиб. раздел-и операций и рабочих мест по ходу технологического процесса обеспечивается:


  1. максимальная специализация рабочих мест;

  2. непрерывность и ритмичность изготовления изделия;

  3. короткие транспортные коммуникации.

1) Такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточных линий. r = Fp/N

Fр – располаг-й фонд врем. оборуд-я за опр-ный период врем., мин; N - программа выпуска за тот же период.



Fраб - число рабочих дней в году; nрс - число рабочих смен в сутки; d - продолжительность смены в минутах; Kи - коэффициент полезного использования оборудования



Фд.об. - действительный год. фонд времени работы оборудования, ч.;

S - количество рабочих смен в сутки;


Р – кол-во одновременно обр-мых деталей на одном рабочем месте;

Nзап - программа запуска.



Z – количество деталей данного наименования в одном изделии;

α1 – процент запасных частей;

α2 – потеря деталей между запуском в производство и выпуском.

9. Закон един-ва анализа и синтеза, закон композ-ии и пропорц-ти

Закон анализа и синтеза. Процессы разделения с одной стороны необходимо дополнять противоположными процессами, т.е. соединение кооперации и интеграции. Цель анализа – познание систем при существующей структуре. Синтез – с другой стороны – процесс объединения в единое целое частей. Целью синтеза является построение такой структуры системы при которой наилучшим образом будут выполняться функции этой системы.

Закон композиции – необходимость согласования цели и организации. Для этого необходимо определение общей главной цели и постоянное согласование общих целей.

Закон пропорциональности – характеризует необходимость соотношения между частями целого их соразмерность, соответствие или зависимость. Пропорции раскрывают объективные существующие связи однако под воздействием различных социальных, экономических или технических факторов могут формироваться и субъективные пропорции. Диспропорция – несоответствие между частями целого. Возникает в процессе деятельности человека может снизить эффективность ее работы и даже способствовать ее разрушению. В любых организациях существуют специальные методы для обеспечения пропорциональности. Методы балансовые, методы оптимизации, сетевые методы.

10. Расчет фондов времени работы оборудования поточных линий

Для определения необходимых затрат труда, установления плановой численности персонала и требуемого соотношения между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования на предприятиях разрабатываются балансы затрат рабочего времени. Плановые балансы рабочего позволяют спроектировать содержание и затраты времени по различным видам работ с учетом мероприятий, направленных на совершенствование трудового процесса. В зависимости от характера выполняемых трудовых функций или операций балансы рабочего времени различных категорий работников строятся на основе норм времени, норм времени обслуживания, норм выработки или иных норм результатов труда. Календарный фонд - определяется количеством календарных дней в расчетном периоде, умноженном на 24 часа. Для единицы оборудования, работающего непрерывно Фк= 365* 24= 8760 часов (365 дней принято для не високосного года). Номинальный фонд - определяется как произведения количества рабочих дней в расчетном периоде на количество расчетных часов в сутки, в соответствии с принятым режимом работы (одна, две или три смены), из которого необходимо вычесть количество нерабочих часов (с учетом сокращения рабочего времени в предпраздничные дни).


Эффективный фонд - времени рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Это время устанавливается в процентах к номинальному фонду.

1.1 Определить эффективный фонд времени работы по формуле:

F go = (( Дк- Дс- Дв- Дпр)* Fc - r *m)* Кио*S; где

Дк- количество календарных дней в планируемом году;

Дс- субботних дней;

Дв- воскресных дней;

Дпр- праздничных дней (12 дней);

Fc- продолжительность рабочей смены (8 час);

r- количество сокращенных часов в предпраздничные дни (1час);

m- предпраздничные дни;

Кио- коэффициент учитывающий плановый простой оборудования в ремонте ( в серийном производстве 0,97);

S-коэффициент сменности, равный 1;

Fgo =((366-52-52-12)*8-1*7)*0,97*1=1933,21; принимаем=1933часа;

б) Рабочих:

Fgр = (( Дк- Дс- Дв- Дпр)* Fc- r *m)* Кир; где

Дк- количество календарных дней в планируемом году;

Дс- субботних дней;

Дв- воскресных дней;

Дпр- праздничных дней (12дней);

Fc- продолжительность рабочей смены ( 8 час);

r- количество сокращенных часов в предпраздничные дни ( 1 час);

m- предпраздничные дни;

Кир- (0,87)

Кир = 100%-Сн/ 100%;

Сн- 13% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу: Из них например, 9%- на отпуск; 2%- на болезни; 0,5%- на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1%- на учебные отпуска, 0,5%- на перерывы для кормящих мам.

Кир = 100%- 13% / 100%=0,87;

Fgр =((366-52-52-12)* 8- 1 *7)* 0,87=1733,98; принимаем = 1734часа.

11. Функции и методы управления предприятиями

Реализация функций и принципов управления осуществляется путем применения различных методов. Методы управления - это совокупность приемов и способов воздействия на управляемый объект для достижения поставленных организацией целей. Направленность методов управления всегда одна и та же - они направлены на людей, осуществляющих различные виды трудовой деятельности - на персонал организаций (предприятий, компаний, фирм). В системе методов управления персоналом выделяют: 1) Административные методы; 2) Экономические методы; 3)Социально-психологические методы. Административные методы являются способом осуществления управленческих воздействий на персонал и базируются на власти, дисциплине и взысканиях. Административные методы ориентированы на такие мотивы поведения, как осознанная необходимость дисциплины труда, чувство долга, стремление человека трудиться в определённой организации и т.п. Экономические методы носят косвенный характер управленческого воздействия. Такими методами осуществляют материальное стимулирование коллективов и отдельных работников; они основаны на использовании экономического механизма. Социально-психологические методы - это способы осуществления управленческих воздействий на персонал, базирующиеся на использовании закономерностей социологии и психологии. Объектом воздействия этих методов являются группы людей и отдельные личности. По масштабу и способам воздействия эти методы можно разделить на две основные группы: социологические методы, которые направлены на группы людей и их взаимодействия в процессе производства (внешний мир человека); психологические методы, которые направленно воздействуют на личность конкретного человека (внутренний мир человека).


Функции управления - это конкретный вид управленческой деятельности, который осуществляется специальными приёмами и способами, а также соответствующая организация работ. Функции управления имеют специфический характер, особое содержание и могут осуществляться самостоятельно, быть как не связанными между собой, так и неразрывно связанными, более, того, они как бы взаимопроникают друг в друга. Вместе с тем все функции, которые встречаются, можно классифицировать по следующим основным группам: 1)планирование; 2)организация; 3)мотивация; 4)контроль. Функция планирования - функция предполагающая решение о том, какие должны быть цели организации и что должны делать её члены, что бы достичь этих целей. Планирование как функция управления основывает «фундамент» для других функций и считается одной из главнейших. Функция организации - это процесс объединения людей и средств для достижения поставленных целей организацией. Функция мотивации - это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личностных целей и целей организации. Традиционный подход к мотивации основывается на вере в то, что сотрудники - всего лишь ресурсы, активы, которые мы должны заставить эффективно работать. Функция контроля. Контроль, как правило, ассоциируют с властью, командованием, «поймать», «уличить», «схватить». Такое представление о контроле уводит в сторону от главного содержания функции контроля. Контроль - процесс сопоставления фактически достигнутых результатов с запланированными. Основные требования которые должны быть заложены в любой системе контроля: эффективность контроля; эффект влияния на людей; выполнение задач контроля; определение границ контроля.

12. Особен-ти расчета и организации прерывных и непрерывных поточных линий

Поточное производство – параллельная орг-ция произв-х проц-в, при кот.при наиб. раздел-и операций и рабочих мест по ходу технологического процесса. По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерывными. На первых линиях движение изделий осуществляется непрерывно при непрерывной работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно с помощью автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. Непрерывные поточные линии применяются на всех стадиях производства. Большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, потому что такой процесс можно разделять и поэтому добиваться полной синхронизации. Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условия синхронизации операций на всех рабочих местах. На отдельных рабочих местах имеющих меньшую длительность операций происходит накапливание полуфабрикатов. Прерывно-поточные однопредметные линии применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а многопредметные в этих же цехах но серийного и мелкосерийного производства.


13. Процесс создания и освоения новой техники

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени. Требования к системам планирования и управления:

- оценка существующего положения;
- прогнозирование развития событий;
- разработка вариантов решений и выбор оптимального варианта действий по подготовке производства;
- контроль выполнения работ, их координация и регулирование.

График подготовки производства как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные состояния комплекса соответствующих работ, сроки их выполнения, возможные нарушения этих сроков и последствия нарушений. Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную и, как правило, противоречивую задачу. Оценка временных и стоимостных параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ). Основным плановым документом в системе СПУ является сетевой график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки. Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков. Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками — события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ. Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют следующую последовательность основных операций: 1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение; 2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели; 3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат; 4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.


14. Эффективность поточного производства

Высокая экономическая эффективность поточного производства обеспечивается в результате: 1) сокращения продолжительности производственного цикла выработки продукции при параллельном и смешанном движении предмета труда; 2) сокращение трудоемкости выработки труда (за счет сокращения персонала и затрат труда); 3) повышения производительности труда рабочих поточной линии (за счет углубления специализации рабочих); 4) ликвидация возвратного движения предмета труда (улучшение структуры производственного процесса); 5) увеличения съема продукции с линии (фондоотдачи); 6) сокращение пролеживания предмета труда на отдельных операциях; 7) улучшения условий труда рабочих; 8)уменьшение незавершенного производства. Все это позволяет улучшить важнейшие технико-экономические показатели предприятия, которые характеризуют эффективность производства: повышения производительности труда, снижение затрат на производство, увеличение прибыли и рентабельности производства, сокращение потребности в капитальных вложениях.

15. Этапы и стадии конструкторской подготовки пр-ва

Конструкторская подготовка производства включ. проектир-е нов. прод-и, модернизацию уже произведенной ранее прод-и, вып-ные в соотв-и с ЕСКД, а также разработку проекта реконструкции и перевооружения предприятия.

Основные этапы конструкторской подготовки производства:1) разработка технического задания (ТЗ); 2) разработка технического предложения; 3) разработка эскизного проекта; 4) разработка тех-ого проекта; 5) разраб. раб. док-ции на опытные образцы и установочн. изд-я.

ТЗ осуществляется на основе исходных требований, предъявляемых заказчиком. В ТЗ должно быть указано: 1) наименование и область применения изделия, 2) основание для разработки, 3) технические требования, 4) экономические показатели, 5) необходимые стадии и этапы работы, 6) порядок контроля и приема, 7) проработка патентов, 8) установление общих параметров изделия, 9) планирование конструкторской подготовки к производству, 10) составление сметной калькуляции, 11) предварительный экономический анализ.


Техническое предложение – сов-ть конструкторской док-ции, кот. должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки на основе изучения и анализа аналогов, выпущенных в нашей стране и за рубежом.

Техническое предложение включает: 1) различные варианты технических решений, 2) анализ существующих прототипов в стране и за рубежом, 3) сравнит-я оценка оптимального уровня решений, 4) показатели технологичности изделия, 5) годовой экономический эффект, 6) эк-кий эффект в теч. срока службы.

Эскизный проектсозд-е конструкторской док-ции, в кот. сод-ся конкрет.конструкторское реш-е, дающее общ. представл-е об объекте, о его устройстве, назнач-и, параметрах и габаритах: 1) принц-я сх. изделия, 2)гидравлические, пневматические и другие схемы, 3) общая компоновка изделия, 4) эскизные чертежи общих видов, 5) лабораторное макетирование, 6) спецификации сборочных чертежей, 7) экономическая эффективность.

Технич. проект – конструкторская док-ция, содержащая окончат-е конструкторские реш-я, расчеты на прочность, жесткость и долговечность, разработку компоновочных чертежей, чертежи агрегатов, сборочных единиц, эк-кое обоснование проекта.

Рабочая документация: 1) уточнение и внесение изменений во все виды чертежей, 2) уточнение спецификаций, 3) уточнение покупных изделий, 4) окончательная отработка изделия на технологичность, 5) выбор рациональности (шероховатость, точность и др.), 6) изготовление опытного образца (1) установленной серии (2), производства (3).

Эргономика – наука, изучающая чел. и его деят-ть в усл. соврем. произв-ва с целью оптимизации орудий, усл-й и проц-в труда.

Эргономические требования – требование к размерам, форме, цвету изделия, безопасности, взаимному расположению.

Главные цели эргономики: 1) безопасность труда; 2) повышение эффективности системы «человек-техника-среда»; 3) комфортность труда.


Групповые показатели эргономики:

1) антропометрич-е – соотв-е размеров предм. труда чел-му телу; 2) гигиенические 3) физиологические и психофизиологические; 4) психологические.

16. Норма времени и норма выработки.

Норма времени, время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма времени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Норма времени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную Норма времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования. Норма времени состоит из нормы штучного времени (затрат времени на единицу работы) и нормы подготовительно-заключительного времени (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением), рассчитывается по формуле: Тншп.з./n,  где Тн. - норма времени, Тш. - норма штучного времени, Тп.з. - норма подготовительно-заключительного времени на партию изделий, n - количество изделий в партии. Штучное время включает оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Норма выработки, количество единиц продукции (или работы), которое должно быть изготовлено (выполнено) в единицу времени (час, рабочую смену, месяц) в определённых организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. Н. в. в зависимости от вида работы может быть выражена в штуках, единицах меры длины, площади, объёма или веса. Определяется по формуле: Нв= (Тр*ч)/Т,  где Нв — норма выработки; Тр — продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки (в часах, минутах); ч — количество рабочих, принимающих участие в выполнении работы; Тн — норма времени на данную работу или одно изделие (в человеко-часах, человеко-минутах).


17. Организация чертежного хозяйства

Важнейшие задачи организации чертежного хозяйства заключаются в обеспечении порядка в хранении и обращении чертежей и другой технической документации, в своевременном обеспечении ими цехов и рабочих мест, в поддержании строгой конструкторской и технологической дисциплины.      Организация чертежного хозяйства основывается на единой системе классификации документации, которая предусматривает единые принципы классификации и индексации изделий и документации, определенный порядок хранения, учета и дублирования документации, а также порядок внесения изменений.      Классификация и индексация чертежей и другой технической документации проводятся по объектам изготовления, по стадиям конструкторской подготовки производства, по целевому назначению и характеру использования.      По  объекту изготовления выделяются чертежи  изделий основного производства, чертежи изделий вспомогательного производства (инструмента, приспособлений, моделей, штампов и др.); технологические чертежи, изображающие поковки, штамповки и другие заготовки. Для удобства учета и пользования всем чертежам присваивается индекс. Индексация чертежей - это условное обозначение, обычно цифровое. Индекс чертежа состоит из различительного индекса предприятия, классификационной характеристики изделия, порядкового регистрационного номера документа (в пределах opгaнизации-разработчика) и шифра документа.

18. Методы расчета норм времени и норм выработки в серийном мелкосерийном и един-ом произ-ве.

Единичное производство, все виды работ: http://www.mybntu.com/otr/img14.jpg, где а - норма времени на обслуживание рабочего места (ОБ) в % от оперативного времени, в - –норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного времени. Норма калькуляционного времени, используемая для исчисления себестоимости единицы продукции, рассчитывается по формуле: Тшт.к=Тшт*Кпз, где Кпз – коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени. Кпз=1+Тпз/(Тсм-Тпз).


Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

http://www.mybntu.com/otr/img15.jpg,  где а – норма времени на организационное обслуживание рабочего места ОБ(ОРГ) в % от Топ, в - норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от Топ, с - величина времени на техническое обслуживание рабочего места ОБ(ТЕХ) в % от То.

Норма штучного времени расчитывается по формуле:

http://www.mybntu.com/otr/img16.jpg),  где а - норма времени на обслуживание рабочего места (ОБ) в % от оперативного времени, в - –норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от оперативного времени.

В серийном производстве норма калькуляционного времени на 1шт включает в себя норму штучного времени и ту часть подготовительно-заключительного времени на партию деталей, которая приходится на одну шт.

Тшт.к=Тшт+Тпз/п, где п – количество штук в партии одновременно обрабатываемых заготовок.

Норма времени на обработку партии деталей:

Тпар=Тшт*п+Тпз  

Тпар=Тшт.к*п, где п – количество деталей в партии.

Норма выработки измеряется в натуральных единицах (штуках, метрах, тоннах) и выражает необходимый результат деятельности работников.

Норма выработки рассчитывается как частное от деления фонда сменного времени на норму времени.

В серийном производстве: Нвыр=Тсм/Тшт.к. В единичном производстве: Нвыр=Тсм/Тшт.к  , Тсм – продолж-ть смены.                  

19. Классификация предприятий

Предприятие – основная первичная хоз-я единица в эк-кой системе, которая изготовляет, оказывает услуги, реализует изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей.


Классификация по ряду направлений:

1. по формам : 1)частное, 2) коллективное, 3)гос-е, 4)смешанное.

2. по организационным формам: 1) хозяйственные товарищества: а)полные, б)коммандитные.

2) общества: а)акционерные; б)с ограниченной ответственностью; в)с дополнительной ответственностью.

3) производственные кооперативы;

4) унитарные предприятия.

3. по отраслевой принадлежности;

4. по участию иностранного капитала: 1) совместные; 2) зарубежные; 3) иностранные.

У совместного предприятия доля в уставном капитале принадлежит иностранным инвесторам, предприятие находится на территории данной страны. Зарубежное предприятие зарегистрировано в другой стране и представлено национальным капиталом, вывезенном из государства в качестве вклада в уставной капитал. У иностранного предприятия уставной капитал принадлежит юридическим и физическим лицам других государств.

5. по степени специализации;

6. по типу производства;

7. по уровню автоматизации и механизации.

По отраслевой принадлежности:

1) характер воздействия на предмет труда: а) обрабатывающая промышленность; б) добывающая промышленность.

2) экономическое назначение продукции: а) предметы труда; б)средства производства.

3) характер технологического процесса: а)прерывное; б) непрерывное.

4) время работы в течение года: а)круглогодичное; б)сезонное.

По размерам предприятия: 1) малое; 2) крупное; 3) среднее.

По степени специализации: 1) специализированное; 2) универсальное; 3) диверсифицированное (выпуск разной продукции по разным областям).

По типу производства: 1) единичное; 2) массовое 3)серийное

Концерн (межотраслевое гос. объед-е) – объед-е предприятий обычно по производственному признаку, но не всегда с правом юридического лица, может быть государственным и негосударственным. Предприятия, входящие в концерн, сохраняют экономическую и юридическую самостоятельность.


ГПО – объед-е предпр-й для дальнейшего увелич-я конц-ции производства. Объед-е представл. соб. союз равных, в кот. могут входить разл. предпр-я, институты, трансп. и сбытовые учрежд-я

Ассоциация – добровольное объед-е предпр-й и орг-ций по отрасл. и тер-му признаку. Носит пост. характер. Предпр-я не могут вход. в разл. ассоциации одновременно.

Консорциум – временное объед-е предпр-й, орг-ций, закл-щих договор о произв-но-сбытовой кооперации либо о др. объед-и ресурсов с целью созд-я и финансир-я круп. единого хоз-го объекта.

Холдинг создается собственниками для управления контрольным пакетом акций подведомственных учреждений.

20. Методы расчета норм времени в массовом и крупносерийном произ-ве.

Норма времени, время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма времени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Норма времени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную Норма времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования. Норма времени состоит из нормы штучного времени (затрат времени на единицу работы) и нормы подготовительно-заключительного времени (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением)

Норма времени состоит из двух основных частей — штучного и подготовительно-заключительного времени: Нвр=tшт+tп.з. В зависимости от типа производства норма времени рассчитывается по-разному. в массовом производстве: Нвр = tшт В массовом и крупносерийном производстве норма штучного времени является одновременно и нормой штучно-калькуляционного времени, так как подготовительно-заключительные функции выполняют специальные работники.


21. Организ-ая структура аппарата управления

Структура управления обеспечивает выполнение общих и конкретных функций управления, сохраняет целесообразные вертикальные и горизонтальные связи и разделение элементов управления. Вертикальное разделение определяется числом уровней управления, а также их подчиненностью и директивными отношениями. Горизонтальное разделение осуществляется по отраслевым признакам. Оно может быть ориентировано на подпроцессы промышленного производства; изготавливаемые изделия; пространственные производственные условия. Организационная структура регулирует разделение задач по отделениям и подразделениям; их компетентность в решении определенных проблем; общее взаимодействие этих элементов. Тем самым фирма создается как иерархическая структура. Линейно-функциональный принцип состоит в том, что руководители подразделений по ступеням управления осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, группы, бюро), привлекаются специалисты. Последние выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления; они готовят решение, но принимает его руководитель – единоначальник. Преимуществами этой системы является повышение качества принимаемых управленческих решений и распоряжений и соблюдение принципа единоначалия. Линейно-функциональная структура аппарата получила наиболее широкое распространение в управлении машиностроительными предприятиями. Однако для низших ступеней управления (мастер – рабочий) сохраняется линейный, а в руководстве отделами – функциональный принципы.

22. Методы тех-го норм-ия штуч-го времени в групп-ом пр-ве

В условиях унификации технологий технически обоснованные нормы времени устанавливают только для изделий-представителей. Для всех основных (?) изделий группы или типа изделий, которые перечислены на карте эскизов таблицы (на такой карте отображают любую информацию). Если в такой таблице проставляют нормы времени, то получить их можно следующими методами:


1. Графо-аналитический метод

Для каждого типа или группы деталей технолог разрабатывает номограмму следующего вида:

03

D – диаметр обрабатываемой поверхности (если рассматривать механообработку);

t осн – основное время процесса;

t осн ≈ D2;

t1осн – основное время процесса на 1-ой операции;

к – коэффициент, характеризующий постоянство условий обработки.

Основные составляющие нормы штучного времени имеют те же значения, что и у изделия-представителя, для которого мы рассчитали технически обоснованную норму времени.

Графо-аналитический метод резко снижает трудоемкость работ нормировщика и при этом погрешность расчета не выходит за пределы ±5%, т.е. достаточно точный метод.

2. Метод попереходного и укрупненного интерполирования

В этом случае пересчитывают также только основное время, но не с помощью номограммы, а при помощи специальных коэффициентов пропорциональности.

Метод переходного интерполирования предполагает пересчет по всем технологическим переходам, а метод укрупненного интерполирования исключает пересчет по мелким элементам поверхностей (фаски, канавки, галтели и др.)

Все остальные составляющие нормы штучного времени у каждой i-ой детали принимают те же самые значения, что и у изделия-представителя.

3. Метод визуального сравнения

В этом случае нормировщик готовит специальные номограммы, z.b.:

03

В отличие от предыдущего метода, в данном случае коэффициент пропорциональности устанавливается не для основного времени, а в целом на операцию.


В условиях применения компьютерных информационных технологий нормирование осуществляется либо на ЭВМ, либо на встроенном компьютере мехатронного оборудования(?), который сам рассчитывает норму штучного времени на выполнении операции.


23. Тех-ий менеджмент и методы повышения эффективности конструкторской подготовки произвлдства

В целях совершенствования конструкций новых изделий либо при разработке техники новых поколений широко используют специальные методы разработки технических предложений. Основные из них следующие:


  1. Метод мозгового штурма (предложил Осборн).

В основе этого метода лежит создание временного коллектива, который делится на две части:

  • группа генераторов изделий (входят и мужчины, и женщины);

  • группа аналитиков (здесь анализируются все технические предложения в целях выбора наиболее перспективных).

  1. Метод морфологического анализа (предложил Цвикки).

Метод предполагает строение специальных матриц. Анализ таких матриц позволяет выделить наиболее рациональное для дальнейших разработок решение.

  1. Метод функционально-стоимостного анализа (предложила Можеева).

Каждому узлу агрегата присваивается определенная функция и указывается ранг значимости этой функции. Далее определяют затраты, связанные с изготовлением изделия. Строят диаграмму:




На диаграмме видны разногласия, которые позволяют определить направление изменения модификации (совершенствования) конструкции в целях снижения стоимости.

  1. Метод теории решения изобретательских задач (предложил Альтшуль).

В основе метода лежат законы изменения способов и устройств на основе анализа патентной статистики:


  1. Закон полноты частей системы;

  2. Закон непрерывного развития частей системы;

  3. Закон энергетической проводимости системы (z.b.: расчет коэффициента жесткости системы).

Метод математического моделирования.

24. Технология разработки и принятия управленческих решений

В научной литературе наиболее часто выделяют три этапа разработки управленческих решений. Это подготовка, принятие и реализация решения. Однако число конкретных шагов в рамках указанных этапов в различных публикациях существенно различается. Учитывая, что рассматриваемая схема является базовой, число таких шагов должно быть максимально возможным, а сама схема не только логически последовательной, но и достаточно детальной. В практической деятельности с учетом ситуации отдельные шаги могут быть объединены или вообще пропущены. Однако для теоретического рассмотрения и для учебного процесса необходима именно детальная схема.

ПОДГОТОВКА РЕШЕНИЙ

Этап подготовки решений включает следующие шаги.

1. Построение взаимоотношений в организации для решения проблемы, формирование команды для подготовки решения. 2. Диагностика ситуации. 3. Разработка и обоснование системы целей. 4. Определение проблемы. 5. Анализ проблемы. 6. Формулировка критериев и ограничений. 7. Выдвижение альтернатив. 8. Анализ альтернатив. 9. Оценка альтернатив и последствий. 10. Выбор альтернативы. Каждый шаг включает ряд фаз. Первая фаза – сбор информации, вторая – обработка и анализ информации, третья – обоснование полученного результата и четвертая – его проверка. Например, в организации возросло число жалоб клиентов на некачественный сервис новых копировальных аппаратов. На первом шаге нужно сформировать команду. Для этого вначале необходимо собрать информацию о том, кто из сотрудников организации будет привлечен для решении указанной проблемы. Это первая фаза данного шага. Анализ этой информации, осуществляемый в рамках второго шага, позволит выявить компетентность сотрудников в исследуемой области. На этой основе может быть сформирована команда для подготовки решения. Это – содержание третьей фазы; заключительная, четвертая фаза этого шага – проверка правильности формирования команды.


ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЙ

Этап принятия решений включает следующие шаги.

1. Принятие решения руководителем. 2. Конкретизация решения, его дезагрегирование для более низких уровней управления. 3. Доведение решений до исполнителей. 4. Принятие решения исполнителем.5. Разработка плана действий. 6. Экспериментальная проверка. 7. Уточнение и корректировка принятых решений.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕШЕНИЙ

Этап реализации решения включает следующие шаги.

1. Действия по исполнению решений. 2. Определение результатов и последствий. 3. Оценка и анализ результатов и последствий. 4. Обратная связь.

Одним из важнейших критериев при разработке решений является их выполнимость. Она в решающей мере зависит от конкретных исполнителей. Это должно быть учтено уже на стадии разработки. Необходимым требованием управления является обеспечение принципа обратной связи. Это также требует рассмотрения этапа реализации решения. Принимаемое решение основывается на опыте разработки решений, накопленном в предшествующие периоды. При выполнении конкретного шага используются различные инструменты. Число их в настоящее время достаточно велико, а детальное описание конкретных инструментов и способов их практического применения является предметом самостоятельных исследований. Более значимыми здесь представляются следующие задачи: - определение условий эффективного применения отдельных инструментов, - иллюстрация выполнения отдельных шагов и этапов процесса решения при помощи конкретных инструментов, - описание положительного опыта системного применения инструментов.

25. Экономическая эффективность мероприятий конструкторской подготовки производства

Отработка конструкции на технологичность является важной функциональной задачей КПП, непосредственно связанной с ОКР. Технологичность конструкции обеспечивает реализацию в конструкции комплекса качеств, обеспечивающих наибольшую пригодность ее для быстрого освоения, экономичного изготовления, технического обслуживания и ремонта. Технологичность конструкции достигается при двух условиях технологической рациональности и преемственности конструктивных решений. Реализуются эти условия путем:

• рационализации способов получения заготовок, изготовления деталей и сборки изделия; 
• типизация технологических процессов и операций, применения методов групповой обработки; 
• обеспечения преемственности и быстрой переналаживаемости технических средств производства и т.п.
 В производство должна поступать документация на технологически совершенные объекты. Рациональным является процесс последовательного обеспечения технологичности на всех стадиях разработки конструкторской документации. Внедрение совокупности показателей технологичности должно обеспечивать переход на количественные методы оценки труда разработчиков на каждой стадии.

26. Методы расчета норм времени в условиях многостаночного обслуживания и бригадной формы организации труда

В общем случае при нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи:

1) найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия между ними и особенностей бригадной работы; 2) определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость единицы продукции по данной операции и измеряется в единицах времени: сек, мин и т.п. 3) установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. Нормы времени характеризуют трудоемкость единицы продукции по данной операции и измеряются в человеко-секундах, человеко-минутах и т.д.

Норма штучного времени при многостаночном обслуживании: Тшт.м = Тшт'/d·kшт, где Тшт' — штучное время при работе оператора на одном станке; d — число станков, обслуживаемых одним оператором; kшт — коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка со временем занятости оператора работой на другом станке, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании.


Норма времени на обработку партии деталей при многостаночном обслуживании: Тпарт.м = Тшт.м m + Тп-з.м , где m — число деталей в партии, запускаемой в обработку на одном станке; Тп-з.м — подготовительно-заключительное время при многостаночном обслуживании.

В тех случаях, когда наладку станков осуществляет оператор: Тп-з.м = Тп-з ,где Тп-з — подготовительно-заключительное время при работе на одном станке; обычно при выполнении приемов Тп-з на одном из станков другие станки простаивают.

В тех случаях, когда наладку станков осуществляет наладчик: Тп-з.м = 1/d Тп-з, При введении многостаночного обслуживания необходимо учитывать фактическую занятость оператора

27. Организация технологических служб предприятия

К заводским системам ТПП относят к 03-ей функции управления предприятием (03 функция – это технологическая подготовка производства). Здесь роль главного инженера выполняют следующие службы:


  1. отдел главного металлурга;

  2. отдел главного технолога;

  3. заместитель гл. инженера по новой технике;

  4. заместитель гл. инженера по ТПП; ему подчиняются цеха подготовки производства (z.b.: инструментальный цех не стандартизованного оборудования и т.д.) и отделы, организующие работу этих цехов:

  • инструментальный отдел;

  • отдел подготовки производства и т.д.

Кроме типовых вышеперечисленных структур на ряде машиностроительных предприятий могут быть специальные отделы ТПП:

  1. отдел главного сварщика;

  2. отдел гл. керамика (на агрегатном заводе) и т.д. А также:

1) ОТК, ОМТС – отдел материально-технического снабжения (отвечают за материал и комплектующие);

2) ЦИЛ – центрально-измерительная лаборатория, ИО – инструментальный отдел (Режущий инструмент собственного изготовления);


3)Отдел главного механика, ОГМет - отдел главного металлурга, контролер, механик цеха (обеспечивает выполнение графика поверок и прочностных испытаний), мастер, наладчик, рабочий (Технологическое оборудование);

4) Бюро технического контроля, контролер, наладчик, мастер, бригадир, рабочий (Заготовки, полуфабрикаты, детали);

5) Мастер и испытатель, который работает на ИС, КИС и ЛИС (ИС – испытательная станция, КИС – контрольно-испытательная станция, ЛИС – летно-испытательная станция), а так же контрольный мастер, контролер, бригадир, рабочий (Сборка, испытания);

6) Инженерно-технические работники, лица, которые ответственны за технический контроль и нормоконтроль, а также техник по документации цеха и техник БИД – бюро изменения документации (Техническая документация);

7)ОМТС, отдел внешних операций, планово-диспетчерское бюро, ОТК в плане инспекционного контроля (Хранение материалов и готовых изделий);

8)ОТК, цехи и службы по принадлежности (те, в которые спишут претензии) (Учет и анализ брака и рекламаций (претензии)).

28. Методы нормирования труда вспомогательных рабочих

Отличительной особенностью работ, выполняемых большей частью вспомогательных рабочих, является их нестабильность в течение смены, а также то, что они нередко кроме основных функций выполняют ряд дополнительных, содержание и объем которых не могут быть заранее регламентированы. В связи с этим для вспомогательных работ не всегда возможно применение способов нормирования труда, используемых на основных работах; методика их нормирования имеет свою специфику. Наиболее применяемыми методами являются расчеты:1)по трудоемкости выполняемых работ; 2)по нормам обслуживания и численности. Примерная классификация норм, применяемых при нормировании труда вспомогательных рабочих

Группа вспомогательных работ


Применяемые виды нормативных материалов

Наладочные

Нормы обслуживания, нормативы численности

Работы по капитальному и среднему ремонту оборудования, зданий и сооружений

Укрупненные нормы времени, нормы времени и выработки. Нормированные задания

Работы по межремонтному обслуживанию оборудования

Нормы обслуживания, нормативы численности

Работы по приемке, храпению и выдаче материальных ценностей

Нормативы численности, реже — нормы обслуживания

Погрузочно-разгрузочные работы

Нормы времени и нормы выработки

Работы по санитарно-бытовому и хозяйственному обслуживанию и уборке помещений

Нормативы численности. Нормы обслуживания



29. Постр-ие план-графика по техн-ой подг-ке произ-ва

Технич.подготовка производства -комплекс технических, организационных и экономических мероприятий обеспечивающий создание и освоение новых изделий в заданном масштабе; самостоятельный этап, который проводится непосредственно на предприятии и который позволяет провести непосредственное внедрение научных разработок на предприятии. Линейные (ленточные) графики технической подготовки производства (ТП) составляют от заданного срока начала освоения производства нового изделия. Горизонтальные отрезки, которые наносятся на график параллельно, отражают продолжительность циклов каждой стадии, этапа или отдельной работы, рассчитанных по нормативам или экспертным путем. Основным плановым документом ТП является генеральный план-график технической подготовки производства нового изделия (линейный график), определяющий последовательность работ и общую длительность цикла ТП (табл. 1). На основании генерального плана-графика составляются рабочие графики по отдельным стадиям (этапам) ТП для планирования работы соответствующих служб (отделов). При построении линейного графика ТП необходимо исходить из максимально возможного совмещения работ во времени (параллельно-последовательное сочетание работ по отдельным стадиям и этапам). С помощью генерального и рабочих графиков осуществляется контроль сроков выполнения отдельных работ и этапов. Достоинства линейных (ленточных) графиков проведения ТП: 1)наглядность последовательности работ во времени; 2) простота построения; 3) доступность понимания работниками различной квалификации.


Недостатки линейных (ленточных) графиков проведения ТП: 1)графики не отражают сложности и взаимосвязи всех работ, что приводит к несогласованности сроков выполнения работ и к их дублированию; 2)графики не разделяют работы по важности, и, следовательно, невозможно определить главные работы, при выполнении которых необходимо сосредоточить ресурсы.


  • image

30. Методы организации и нормирования труда инженерно-технических работников

Нормирование труда инженерно-технических работников осуществляется двумя методами (в зависимости от характера используемых данных): Прямое нормирование может производиться двумя способами: первый способ - определение необходимых затрат времени на конкретную работу по заранее разработанным нормативам времени; второй способ - установление норм путем непосредственного изучения затрат рабочего времени на данную работу с использованием исследовательских методов обработки фактических данных. Работу по нормированию труда работников с использованием прямых методов нормирования начинают с установления полного перечня задач, подлежащих решению в функциональных подразделениях в соответствии с целями конкретной функции управления. Перечень задач формируется по объектам управления и элементам управленческого цикла. Выделяют четыре группы организационных нормативов: Систему организационных нормативов составляют отраслевые и местные нормативы, разрабатываемые с учетом межотраслевых нормативных материалов. Они не являются директивными и рассматриваются в качестве рекомендуемых к применению. Степень обязательности их применения устанавливается самим предприятием. Нормативы выбираются в зависимости от типа предприятия (организации), сферы и особенностей деятельности различных категорий управленческого персонала. Под нормативами численности имеется в виду численность работников, устанавливаемая для выполнения той или иной функции управления в зависимости от величины факторов, которые влияют на трудоемкость работ, охватываемых данной функцией. Нормы обслуживания выражаются различными единицами измерения, например числом рабочих нужных для инженерно-конструкторской работы. Под нормой управляемости следует понимать число работников, которых целесообразно закрепить за одним руководителем с учетом максимальной эффективности работы руководимого им подразделения.Основные направления научной организации труда инженерно-технических работников и служащих следующие: совершенствование стиля работы и методов управления, разделение и кооперация труда, правильный подбор и расстановка кадров, улучшение нормирования и стимулирования труда, улучшение условий труда, организация рабочих мест, организация информации и делопроизводства, механизация и автоматизация управленческого труда.Наиболее применяемыми методами являются расчеты:1)по трудоемкости выполняемых работ; 2)по нормам обслуживания и численности.